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    液压机的结构原理

    作者:进力机械 来源: 时间:2018-12-03 14:18:04

    液压机、油压机的结构说明原理

    1主要结构及功能介绍

    本液压机由主机、液压系统、电气控制系统和辅助部分组成。

    11主机:主要由机身、底座、主油缸、限位等所组成。

     

    1.11液压机机身

    液压机机身采用三梁四柱结构?#38382;劍?#20415;于压机预紧及精度调整;由上梁、滑块、工作台、立柱、立柱锁母等组成;。

    上梁、滑块、工作台采用优质钢板制造,滑块下平面加工有T型槽,用以固定模具;

    工作台其上平面加工有T型槽,用以固定模具。

    立柱采用45钢,整体调质处理,提高其综合力学性能,外圆高频淬火处理,表面镀硬铬,抗腐朽耐磨。

    立柱锁母材料为45#锻钢,经调质处理,配有普通螺纹锁紧机身。

    1.12液压机油缸

    油压机油缸采用活塞式油缸:油缸内设快速活塞,作用于快下、工进及回程动作;油缸均与滑块相连,油缸安装在上横梁上,连接法兰装在滑块上,活塞杆表面进行高频淬火并镀硬铬抗腐蚀抗耐磨,油缸密封圈选用日本NOK/奥地利SKF,密封可靠,使用寿命长。。

    1.2液压机液压系统

    液压机液压控制系统安放在机器底座内及后部,(含油泵电机组、油箱、二通插装阀组、冷却、过滤系统、充液阀及管路等组成。

    1.21液压机油泵电机组

    液压机泵组主要由伺服电机和油泵组成,通过联轴器联系在一起,伺服电机由伺服控制器   控制.

    1.22液压机液压集成控?#21697;?#32452;

    液压机液压控?#21697;?#32452;、阀件为二通插装阀、充液阀、压力表、压力传感器及油箱通过管道连成一个完整的液压控制系统.插装阀控制流量大,优点内泄漏少,阀组功能具?#26800;?#21387;、换向、卸荷、支撑、快慢速转换、超压保护等作用。系统压力通过压力传感器进行监测,压力;速度输出,.位置检测功能,工艺动作可跟据用户提供的工作循环图进行设置。液压系统设有安全阀和液压支撑保险回路,可以?#34892;?#22320;保护机器和操作者的安全,符合液压机安全技术条件的要求。

    1.23充液阀

    充液阀安装在主油缸顶部,当滑块快速缸推动滑块快速下行时,在油?#21672;?#33108;形成负压吸开充液阀主阀,使油箱内油液大量流入主缸大腔,?#28304;?#21040;滑块快速下行的速度要求。当滑块回程时,控制油液先顶开预泄小阀芯,使主?#21672;?#33108;泄压后,然后打开充液阀主阀,使主?#21672;?#33108;油液排回充液箱内。

    1.24油压机油液冷却及滤油循环系统

    油压机液压系统设有油液水冷却装置,压机?#24066;?#27491;常工作温度应在15-55℃之间。当油温达到45℃时要启动水冷却装置,保证机器稳定可靠工作。

    1.2.5 本机位置控制采用磁删尺控制,所需位置可在触摸屏上?#25105;?#35774;置。

    1.3油压机电气系统

    油压机整个电气系统分动力部分和控制部分。

    1.31动力部分

    采用三相四线制交流380V电源,由自动空气开关、?#19979;?#22120;、热继电器、交流接触器和驱动油泵用的三相鼠笼型感应电动机所组成。

    1.32控制部分:控制电压DC24V

    由主控制柜和操作台两部分组成,主控制柜放置在主机右侧,操作台放置在右侧电箱顶部便于操作的位置。电气柜采用冷轧钢板制作,其内部装有PLC带触摸屏及其它控制元件、各种控制?#30913;?#21450;功能转换开关、各电机起停?#30913;ィ?span>

    液压机正前方设置有双手操作?#30913;ァ?#21644;紧急停止?#30913;ァ#?#24613;停在手动、 自动状态下均?#34892;В?br /> 3.4. 安全防护
    设备前面,配有光电保护装置,保护高度200mm。
    手动/自动工作模式,自动模式下以压力控制,达到压力设定值后主缸保压、系统卸压,时间由PLC内部设定;
    安全压力:液压系统设有安全阀,当油压超过设定值时自动溢流,压力可调。

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